Search

Przemyślane wybory dla pozytywnych zmian*1

W CooperVision wiemy, że zrównoważony rozwój to podróż - w którą jesteśmy zaangażowani poprzez cel, innowację i działanie.

Opierając się na wieloletnich innowacjach, nasza obietnica MADE BETTERTM dotyczy dokonywania mądrzejszych i bardziej zrównoważonych wyborów dotyczących naszych soczewek kontaktowych objętych programem.*1 Odzwierciedla ona pracę, którą wykonujemy każdego dnia, postęp, jaki osiągnęliśmy, oraz nasze nieustanne zaangażowanie w tworzenie lepszej przyszłości – Dla Ludzi i Dla Planety.

Nasza obietnica MADE BETTERTM znajduje odzwierciedlenie w naszych produktach. Przemyślane wybory – mające na celu wprowadzanie pozytywnych zmian – są obecne w całym cyklu życia produktów.*†1 Od materiałów opakowaniowych, których używamy, poprzez sposób wytwarzania naszych produktów, aż po kompensowanie części odpadów z tworzyw sztucznych związanych ze sprzedawanymi przez nas produktami — podejmujemy znaczące kroki w kierunku bardziej zrównoważonych innowacji w dziedzinie soczewek kontaktowych.*†‡1,2

W przypadku produktów objętych naszą obietnicą MADE BETTERTM zaczynamy od przemyślanego doboru materiałów opakowaniowych, aby od samego początku ograniczać nasz wpływ na środowisko.§1

Ściśle współpracujemy z naszymi dostawcami, aby znaleźć i wykorzystywać w ich opakowaniach surowce o niższej emisji dwutlenku węgla, pozyskiwane w odpowiedzialny sposób.◊1

Począwszy od asortymentu produktów MyDay®:

  • Jesteśmy dumni z pozycji pierwszego i jedynego producenta soczewek kontaktowych, który używa w opakowaniach produktów plastiku z certyfikatem ISCC PLUS.¶**3 Materiały z certyfikatem ISCC PLUS są produkowane w sposób zrównoważony pod względem środowiskowym, społecznym i ekonomicznym, z możliwością pełnej identyfikacji i weryfikacji.¶3,4
  • W przypadku opakowań blistrowych stosujemy ponadto folię aluminiową o niższej zawartości węgla.††‡‡5

Plastic MADE BETTERTM§§6,7

Dowiedz się więcej o plastiku z certyfikatem ISCC PLUS.

 

Nasze produkty objęte programem MADE BETTERTM są tworzone w procesach produkcyjnych, które mają na celu zmniejszenie naszego śladu węglowego.◊◊¶¶***8

Dzięki wykorzystaniu technologii nowej generacji jesteśmy w stanie wytwarzać produkty wydajnie, jednocześnie ograniczając ilość odpadów i zwiększając wykorzystanie zasobów.†††9 W naszych zakładach produkcyjnych poddajemy recyklingowi ponad 90% odpadów, przyczyniając się do oszczędzania zasobów naturalnych,‡‡‡6 i w miarę możliwości wykorzystujemy energię niskowęglową, aby zmniejszyć nasz wpływ na środowisko.§§§10

Aby pomóc w ograniczeniu potencjalnego wpływu naszych produktów MADE BETTERTM na środowisko, kompensujemy część naszego śladu plastikowego poprzez nasz program neutralności plastikowej.2

We współpracy z Plastic Bank pomagamy usuwać odpady z tworzyw sztucznych z przyrody, jednocześnie tworząc pozytywny wpływ społeczny dla osób i społeczności stojących przed wyzwaniami społeczno-ekonomicznymi. Dzięki tym wysiłkom przekształcamy odpady w szansę.†◊◊◊1

Jako pierwszy producent soczewek kontaktowych wprowadziliśmy na rynek gamę neutralnych plastikowo soczewek kontaktowych.¶¶¶11 Do tej pory nasz program neutralności plastikowej wsparł zbiórkę i recykling ponad 622 milionów plastikowych butelek z obszarów przybrzeżnych, w których zanieczyszczenie tworzywami sztucznymi jest powszechne, a z każdym dniem tych butelek przybywa.****12

Więcej niż butelki

 

 

Obietnica na przyszłość

Choć nasze dotychczasowe działania pozwoliły nam oferować wybrane soczewki kontaktowe o zmniejszonym wpływie na środowisko, praca, którą wykonujemy dzisiaj, to dopiero początek.§††††‡‡‡‡10 Nasza obietnica MADE BETTERTM odzwierciedla nasze zaangażowanie na rzecz zrównoważonego rozwoju poprzez innowacje i znaczące działania w przyszłości. Kierując się pasją do ciągłego doskonalenia, budujemy dziedzictwo postępu – z jasnym celem.*1

W CooperVision wiemy, że tworzenie lepszej przyszłości zaczyna się od wyborów, których dokonujemy dzisiaj. Dzięki naszej obietnicy MADE BETTERTM pracujemy ramię w ramię z naszymi klientami, partnerami i społecznościami, aby pomagać we wprowadzaniu znaczących zmian – Dla Ludzi i Dla Planety.*§§§§10 Razem pomagamy budować lepsze jutro przemyślanymi działaniami, krok po kroku.*1

Dowiedz się więcej i zobacz, jak podejmujemy działania na rzecz lepszej przyszłości.

Strona główna Zrównoważonego Rozwoju

MADE BETTER

Nasza praca

INFORMACJE Z ZAKRESU ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU

To jest wyrób medyczny.

Używaj go zgodnie z instrukcją używania lub etykietą.

Prowadzący reklamę: CooperVision Poland Sp. z o.o. Producent: CooperVision Manufacturing Ltd. Upoważniony przedstawiciel: CooperVision CL Kft.

* Program MADE BETTERTM firmy CooperVision wprowadził do opakowań produktów MyDay® materiały o niższej emisji dwutlenku węgla, pochodzące z identyfikowalnego źródła – w tym plastik o niższej emisji dwutlenku węgla i aluminium z certyfikatem ISCC PLUS. Dotyczy to również usprawnień procesów, które doprowadziły do ​​zmniejszenia ilości odpadów, poprawy efektywności energetycznej i obniżenia emisji gazów cieplarnianych podczas produkcji produktów MyDay®. Metody i informacje dotyczące weryfikacji są dostępne na stronie https://coopervision.pl/informacje-o-coopervision/zrownowazony-rozwoj/metody.
† Dzięki partnerstwu z Plastic Bank firma CooperVision kompensuje część swojego śladu plastikowego poprzez finansowanie zbiórki i recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych, których waga odpowiada wadze plastiku używanego w miękkich soczewkach kontaktowych objętych programem, sprzedawanych w krajach uczestniczących, zebranych w promieniu 30 mil od oceanów lub dróg wodnych w krajach, w których działa Plastic Bank. Waga plastiku jest określana na podstawie całkowitej wagi plastiku w soczewce, blistrze i opakowaniu zbiorczym, w tym w laminatach, klejach i materiałach pomocniczych (np. tuszu). Nie obejmuje to plastiku używanego w procesie produkcyjnym.
‡ Tworzywa sztuczne stosowane w miękkich soczewkach kontaktowych CooperVision biorących udział w programie są określane na podstawie masy tworzywa sztucznego w blistrze, soczewce i opakowaniu zewnętrznym, w tym laminatów, klejów i materiałów pomocniczych (np. tuszu). W tej definicji nie uwzględniamy tworzyw sztucznych wykorzystywanych w procesach produkcyjnych zarówno produktów, jak i ich opakowań.
§ Program MADE BETTER™ firmy CooperVision wprowadził do opakowań produktów MyDay® materiały o niższej emisji dwutlenku węgla i identyfikowalnym pochodzeniu – w tym plastik o niższej emisji dwutlenku węgla i aluminium z certyfikatem ISCC PLUS. Metody i informacje dotyczące weryfikacji są dostępne na stronie https://coopervision.pl/informacje-o-coopervision/zrownowazony-rozwoj/metody.
◊ „Współpraca z dostawcami” odnosi się do ciągłych procesów firmy CooperVision mających na celu ocenę i – jeśli to możliwe – wprowadzanie materiałów wejściowych o niższej zawartości węgla i identyfikowalnego pozyskiwania komponentów blistrowych soczewek kontaktowych. W stosownych przypadkach weryfikacja przez niezależny podmiot zewnętrzny jest przeprowadzana zgodnie z międzynarodowymi normami, w tym ISO 14067 (ślad węglowy produktu) i ISO 22095 (kontrola pochodzenia produktu). Zastosowanie, status weryfikacji i zakres redukcji emisji gazów cieplarnianych są różne w zależności od materiałów wsadowych, położenia geograficznego i czasu.
¶ „Opakowanie” odnosi się do blistra, który bezpośrednio otacza każdą soczewkę kontaktową – plastikową tackę zamkniętą pokrywką z folii aluminiowej.
** Ustalenie opiera się na przeglądzie publicznej bazy danych certyfikatów ISCC PLUS i publicznie dostępnych informacjach. Certyfikaty ISCC PLUS są wydawane na poziomie dostawcy/zakładu i nie mogą identyfikować marek w dół. Od 6 listopada 2025 r. żaden inny producent soczewek kontaktowych nie został zidentyfikowany jako producent plastiku z certyfikatem ISCC PLUS. W podanym okresie wewnętrzna dokumentacja firmy CooperVision w SCS Global Services pokazuje, że 100% polipropylenu używanego w blistrach MyDay® zostało przydzielone do wkładu z certyfikatem ISCC PLUS; certyfikacja nie oznacza segregacji fizycznej.
†† Dotyczy tylko zmniejszenia średniej emisji gazów cieplarnianych, wyrażonej jako ekwiwalent dwutlenku węgla (CO₂e), powiązanej z materiałem folii aluminiowej wykorzystywanym do produkcji materiału pokrywającego soczewki kontaktowe dla produktów MyDay®, zgodnie z rachunkowością bilansu masowego. W 2025 r. firma CooperVision przeszła na pozyskiwanie materiału pokrywającego wykonanego z folii aluminiowej, w przypadku której obliczono, że emisje są niższe niż średnie emisje związane z wcześniej używanym materiałem foliowym. Według dostawcy CooperVision to niskowęglowe aluminium wiąże się z emisją ≤ 5,5 kg ekwiwalentu dwutlenku węgla (CO₂e) na kg w porównaniu z konwencjonalną europejską średnią bazową dla aluminium wyjściowego (8,7 kg CO₂e na kg aluminium), co wskazuje na zmniejszenie emisji dla komponentu aluminiowego. Metodologia obliczania częściowego śladu węglowego produktu dostawcy aluminium została zweryfikowana przez niezależny podmiot zewnętrzny zgodnie z następującymi normami: Protokół GHG, norma produktowa, ISO 14067 i ISO 14026.
‡‡ Wskazane surowce są produkowane i śledzone zgodnie z modelem łańcucha dostaw opartym na bilansie masowym, zgodnie z normą ISO 22095:2020. Więcej informacji na temat metodologii i weryfikacji można znaleźć na stronie https://coopervision.pl/informacje-o-coopervision/zrownowazony-rozwoj/metody.
§§ Dostawca tworzyw sztucznych CooperVision stwierdził, że produkcja tworzyw sztucznych z polipropylenu (PP) przy użyciu materiałów wsadowych na bazie biomateriałów doprowadziła do zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych o 2,3 kg CO2e/kg PP w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami na bazie paliw kopalnych.
◊◊ Odnosi się do ciągłego procesu doskonalenia produkcji, który CooperVision realizuje w celu zwiększenia wydajności.
¶¶ Ślad węglowy jest ograniczony do emisji Zakresu 1 i 2, które są zdefiniowane jako: Zakres 1: bezpośrednie emisje ze źródeł własnych lub kontrolowanych. Zakres 2: pośrednie emisje wynikające z wytwarzania zakupionej energii.
*** Raport CooperVision dotyczący kwestii środowiskowych, społecznych i ładu korporacyjnego za rok 2021 i 2022.
††† Program obietnicy MADE BETTERTM firmy CooperVision wprowadził usprawnienia procesów, które doprowadziły do zmniejszenia ilości odpadów, poprawy efektywności energetycznej i zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych podczas wytwarzania produktów MyDay®. Metody i informacje dotyczące weryfikacji są dostępne na stronie https://coopervision.pl/informacje-o-coopervision/zrownowazony-rozwoj/metody.
‡‡‡ Certyfikat SCS Global Services nr SCS-ZW-0018 weryfikuje wskaźnik recyklingu na poziomie 94,7% dla zakładu Juana Díaz, PR. SCS Global Services to międzynarodowy lider w zakresie certyfikacji, walidacji i weryfikacji zgodności z zasadami zrównoważonego rozwoju. Wewnętrzna dokumentacja firmy CooperVision pokazuje średni wskaźnik recyklingu wynoszący ponad 90% w zakładach produkcyjnych MyDay® w Wielkiej Brytanii.
§§§ Asortyment produktów MyDay® jest produkowany w dwóch zakładach wykorzystujących niskoemisyjne źródła energii. W zakładzie Juana Díaz w Portoryko firmy CooperVision technologia kogeneracji (combined heat and power, CHP) wytwarza energię elektryczną i cieplną bardziej wydajnie niż konwencjonalna energia elektryczna dostarczana z sieci i oddzielne systemy grzewcze. Na podstawie danych CooperVision dotyczących emisji z zakresu 1 i 2 całkowita emisja gazów cieplarnianych na wyprodukowaną soczewkę w tym zakładzie w 2024 r. była o około 30% niższa niż w 2021 r., przed uruchomieniem CHP. W swoich zakładach produkcyjnych w Wielkiej Brytanii firma CooperVision kupuje 100% energii odnawialnej.
◊◊◊ Kwalifikujący się zbieracze Plastic Bank otrzymują wsparcie poprzez finansowanie przez firmę CooperVision programów Plastic Bank, które mogą obejmować dostęp do opieki okulistycznej, bony na zakupy spożywcze i inne niezbędne zasoby.
¶¶¶ Zakres zdefiniowany jako wszystkie marki jednodniowe i segmenty: sferyczne, toryczne i multifokalne.
**** Dzięki współpracy z Plastic Bank firma CooperVision zebrała i przetworzyła około 12,4 mln kg plastiku, który inaczej trafiłby do dróg wodnych (stan na grudzień 2025 r.). Używając metryki Plastic Bank, według której 1 kg tworzyw sztucznych odpowiada 50 standardowym butelkom 202 mm, będzie to stanowić równowartość około 622 milionów plastikowych butelek.
†††† Wyniki porównują rok 2024 ze stanem wyjściowym z roku 2021. Ocena całego cyklu życia została przeprowadzona zgodnie z normą ISO 14067 i zweryfikowana w drodze niezależnej krytycznej recenzji od podstaw, która obejmuje wszystkie etapy produktu, od wydobycia surowca do końca okresu eksploatacji. Szczegóły dotyczące metodologii i weryfikacji są dostępne na stronie https://coopervision.pl/informacje-o-coopervision/zrownowazony-rozwoj/metody.
‡‡‡‡ Pojęcia „Redukcja emisji dwutlenku węgla” i/lub „niższy poziom emisji dwutlenku węgla” odnoszą się do zmniejszenia całkowitej emisji gazów cieplarnianych, wyrażonego jako ekwiwalent dwutlenku węgla (CO2e). Nie stosuje się kompensacji węglowych.
§§§§ Na dzień 3 października 2025 r. ponad 7000 członków Plastic Bank w ponad 500 społecznościach w Indonezji, Egipcie i na Filipinach wymieniło zebrane odpady z tworzyw sztucznych na dochody i korzyści poprawiające jakość życia (takie jak ubezpieczenia, łączność cyfrowa, bony żywnościowe i materiały szkolne) w ramach programu neutralności plastiku firmy CooperVision z Plastic Bank – łącznie od stycznia 2021 r.

Źródła:
1. Dane własne CVI, lata 2023–2025.
2. Dane własne CVI, 2024 r.
3. Dane własne CVI, 2025 r.
4. International Sustainability & Carbon Certification, 2025, https://iscc-system.org/about/who-we-are/.
5. Baza danych Sphera LCA, 2021–2025; dane własne CVI, 2024–2025.
6. Dane własne CVI, 2023 r. Ocena wpływu na środowisko biodegradowalnych surowców naszego dostawcy od produkcji po wydanie z fabryki.
7. Narayan, R. (2011). Carbon footprint of bioplastics using biocarbon content analysis and life-cycle assessment. MRS Bulletin, 36(09), 716–721. https://doi.org/10.1557/mrs.2011.210.
8. Dane własne CVI, 2023 r.
9. Dane własne CVI, lata 2024–2025.
10. Dane własne CVI, lata 2021–2025.
11. Dane własne CVI, 2021 r., 2020-2020 Umowa z Plactic Bank.
12. Dane własne CVI na 12.2025 r.
13. Plastic Bank, dane własne CVI na 12.2025 r.

MADE BETTERTM jest znakiem towarowym The Cooper Companies, Inc. i jej spółek zależnych.
© 2026 CooperVision.

SA17272_1